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技術成果
 
天然氣低壓合成甲醇技術

    甲醇是一種用途廣泛的重要化工原料;天然氣隨著西氣東輸工程的竣工,黄瓜视频大部分地區都可采用天然氣這一原料通過天然氣蒸汽轉化生產甲醇。我公司開發的天然氣製甲醇技術也可用於天然氣合成氨氮肥生產裝置上挖潛擴大合成氣生產能力的基礎上,進行聯產甲醇,既能節省投資,又可降低消耗和成本,物盡其用,提高經濟效益。天然氣製甲醇技術工藝包括天然氣催化蒸汽轉化造氣、合成氣淨化、低壓法甲醇合成和粗甲醇精餾等工藝。
一、天然氣低壓合成甲醇生產工藝流程
    天然氣經過脫硫後經一段蒸汽轉化和二段純氧部分氧化並經冷卻(熱回收)、淨化後的合成氣,然後在管殼式反應器中進行低壓法合成甲醇,分離提純得到精甲醇,反應式和工藝流程如下:

天然氣水蒸汽轉化反應式:
 CH4+H2O  CO十3H2
甲醇合成反應式:
 CO+2H2  CH3OH + 100.4kJ/mol 
 CO2+3H2CH3OH+H2O+ 58.6kJ/mol

工藝流程圖如下:

工藝流程圖

工藝流程簡述
    1)天然氣經鈷-鉬加氫和氧化鐵聯合脫硫,反應溫度380~400℃。
    2)脫硫後的天然氣經一段蒸汽轉化經冷卻(熱回收)後的合成氣再次精脫硫後進行聯合壓縮,從1.65 MPa升壓到5.10MPa,。
    3)合成氣經壓縮和換熱及預熱至反應溫度,在6MPa等壓下、均溫式合成塔內進行催化反應,反應生成甲醇。合成塔出口氣經廢鍋回收熱量後,再換熱和冷卻,然後在閃蒸槽閃蒸除去弛放氣及甲醇中溶解氣體,液體進行甲醇精餾。
    4)采用甲醇三塔精餾流程得到精甲醇,並進行雜醇回收和熱量回收。

二、天然氣低壓合成甲醇原料及公用工程消耗
    在甲醇弛放氣采用變壓吸附回收CO+H2循環作為甲醇原料氣,或將含有CO+CO2+H2的甲醇合成弛放氣送往合成氨裝置處理後作聯產氨用合成氣,這樣可以降低每噸甲醇原料氣消耗。

天然氣製甲醇消耗(噸精甲醇計)

    

規格

單位

數量

  

0.4Mpa

Nm3

1100

  

 

kg

0.5

轉化催化劑

 

kg

0.15

合成催化劑

 

kg

0.45

公用工程消耗(噸精甲醇計)

    

規格

單位

數量

新鮮冷卻水

0.4Mpa

5

循環冷卻水

0.4Mpa

440  

6000V/380V

Kwh

510 

脫鹽水

0.4Mpa

儀表空氣

0.6Mpa

Nm3

70 

三、天然氣低壓合成甲醇裝置投資
    本公司可提供5000~200000噸/年不同規模的天然氣低壓合成甲醇生產裝置的技術轉讓、工程設計、部分硬件或工程總承包。

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